epc ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೇರ್ಪಡೆ ದೋಷದ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1 epc ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರ್ಪಡೆ ದೋಷಗಳು

 

epc ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರ್ಪಡೆ ದೋಷಗಳು ತುಂಬಾ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. epc ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಸೇರ್ಪಡೆ ದೋಷಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಕದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸೇರ್ಪಡೆಯ ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರದಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಸೇವೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಸೇರ್ಪಡೆ ದೋಷಗಳು ಎರಕದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳಿಂದಾಗಿ ಎರಕದ ಸ್ಥಳೀಯ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಒರಟಾದ ಯಂತ್ರ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಕತ್ತರಿಸುವ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಹಾನಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. epc ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಸೇರ್ಪಡೆ ದೋಷಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಸಮ ಸೇರ್ಪಡೆ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಅನಿಯಮಿತ ಸಮೂಹಗಳಾಗಿವೆ, ಇದನ್ನು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸರಂಧ್ರತೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

1.1 ಸೇರ್ಪಡೆ ದೋಷಗಳ ರೂಪ epc ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು

 

epc ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆ ದೋಷಗಳೆಂದರೆ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಮರಳು ಸೇರ್ಪಡೆ. ದೋಷಗಳ ಆಕಾರವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವೈವಿಧ್ಯಮಯವಾಗಿದೆ, ಆಕಾರದ ಅಂಚು ಅನಿಯಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಗಾತ್ರವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕ್ಲಸ್ಟರ್ ವಿತರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ರಂಧ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ಬೂದು ಬಣ್ಣದ್ದಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಬಣ್ಣವು ವಿಭಿನ್ನ ಛಾಯೆಗಳಾಗಿರುತ್ತದೆ. ದೋಷಯುಕ್ತ ಪಿಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಪುಡಿಯ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಅಥವಾ ಲೋಹದ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಅನಿಯಮಿತ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅಥವಾ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳ ಪೈರೋಲಿಸಿಸ್‌ನಿಂದ ಘನ ಉಳಿಕೆಗಳು ಅಥವಾ ಅನಿಯಮಿತ ಅಥವಾ ನಿಯಮಿತವಾದ ತಿಳಿ ಬೂದು ಬಣ್ಣದ ಪುಡಿ ಪದಾರ್ಥಗಳಾಗಿ ಬಣ್ಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

1.2 ಕಳೆದುಹೋದ ಭಾಗಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಅಚ್ಚು ಎರಕಹೊಯ್ದ

 

ಕಳೆದುಹೋದ ಅಚ್ಚು ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಸಂಭವಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಎರಕದ ರಚನೆ, ಅಚ್ಚು ರಚನೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಷರತ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕೆಲವು ನಿಯಮಗಳಿವೆ. ರಚನೆಯ ಕಾರಣವು ದ್ರವ ಲೋಹದಲ್ಲಿನ ಶೇಷದ ವಿಷಯ, ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡ ಸುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ದ್ರವ ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಘನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಶಾಖದ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ, ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಧರಿಸುವುದು, ಸರಂಧ್ರತೆ ಅಥವಾ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ರಂಧ್ರ ದೋಷಗಳು ಸಂಭವಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗೇಟ್ ಅಥವಾ ರೈಸರ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಎರಕದ ಭರ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದ ಭಾಗಗಳು, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಹರಿವು, ಶಾಖದ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಇಡಲು, ದ್ರವ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ವಸ್ತು ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದು, ಭಾಗಶಃ ಕರಗುವ ಎರಕಹೊಯ್ದ ವಸ್ತು, ದ್ರವ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಅನಿಲವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ ಶೇಖರಣೆ, ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ನಂತರ ಈ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ ಘನೀಕರಣ ರೂಪ ರಂಧ್ರ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸರಂಧ್ರತೆ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮಿಶ್ರ ದೋಷಗಳು.

 

2 ಕಳೆದುಹೋದ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

 

ಎರಕದ ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ ಎರಕದ ದೋಷಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳ ಭರ್ತಿಯ ಸಮಯವು ಕೆಲವೇ ಸೆಕೆಂಡುಗಳು, ಹತ್ತು ಸೆಕೆಂಡುಗಳು ಅಥವಾ ಹತ್ತಾರು ಸೆಕೆಂಡುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳ ಭರ್ತಿಯ ಸಮಯವು ಕೆಲವೇ ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕ್ಯಾವಿಟಿ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಇಪಿಸಿ ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ತುಂಬುವಿಕೆಯ ವಿಶಿಷ್ಟತೆಯು ಸೇರ್ಪಡೆ ದೋಷದ ರಚನೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.

 

2.1 epc ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಭರ್ತಿ ರೂಪ

 

ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ದ್ರವ ಲೋಹ ತುಂಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಗ್ಗೆ, ದ್ರವ ಲೋಹವನ್ನು ತುಂಬುವ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನ, ಗೇಟ್‌ನಿಂದ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ, “ಕುಳಿ” ಲೋಹದ ಫ್ಯಾನ್ ಮುಂದೆ ಗಡಿರೇಖೆಯ ನಂತರ, ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ದ್ರವ ಲೋಹವನ್ನು ತುಂಬುವ ಗಡಿರೇಖೆಯು ಕೆಳಮುಖವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಒಟ್ಟಾರೆ "ಕುಳಿ" ತುಂಬುವವರೆಗೆ, ಗೇಟ್‌ನಿಂದ ದೂರದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯು ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತಿದೆ. ದ್ರವ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದ ಗಡಿಯ ಆಕಾರವು ದ್ರವ ಲೋಹದ ತಾಪಮಾನ, ಆಕಾರದ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ವೇಗಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ದ್ರವ ಲೋಹದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಆಕಾರದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ದ್ರವ ಲೋಹದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಪ್ರಗತಿ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಋಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸುರಿಯದೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕಾಗಿ, ದ್ರವ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ನಡುವಿನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಮಾದರಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಸಂಪರ್ಕ ಮೋಡ್, ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಮೋಡ್, ಕುಸಿತ ಮೋಡ್ ಮತ್ತು ಒಳಗೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮೋಡ್.

 

2.2 ದ್ರವ ಲೋಹದ ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ಲಗತ್ತು ಪರಿಣಾಮ

 

ಕಳೆದುಹೋದ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಒಣ ಮರಳಿನ ಅಚ್ಚನ್ನು ಎರಕದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಣ ಮರಳಿನ ಅಚ್ಚುಗೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಚ್ಚು ದ್ರವ ಲೋಹದ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ತೇಲುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚಿನ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಎರಕದ ಸಂಪೂರ್ಣ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು. ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವು ಕಪ್ಪು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಕಳೆದುಹೋದ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಒಣ ಮರಳಿನ ಅಚ್ಚು ಮರಳು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಎತ್ತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸದೆ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

 

3 ದ್ರವ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಮೂಲ

 

ದ್ರವ ಲೋಹದ ಮೂಲಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರ್ಪಡೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲವು ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅನಿಲೀಕರಣದ ಅವಶೇಷಗಳ ಪೈರೋಲಿಸಿಸ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಅನಿಲದ ನೋಟ, ತಿರುಳಿನ ದ್ರವ ಲೋಹದ ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲ, ಮತ್ತು ತಿರುಳು ದ್ರವ ಲೋಹದ ಆಕ್ಸೈಡ್ನ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಿಂದ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಕೆಲವು ಅನಿಲಗಳಿವೆ. ಲೋಹದ ದ್ರವದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕರಗಲು, ಮತ್ತು ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಕುಹರದೊಳಗೆ ", ಇತ್ಯಾದಿ.

 

ಕಳೆದುಹೋದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು 4 ಮಾರ್ಗಗಳು ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದ

 

4.1 ದ್ರವ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಮೂಲ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

 

ಸುರಿಯುವ ಮೊದಲು ದ್ರವ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮುಖ್ಯ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ದ್ರವ ಉಕ್ಕನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಲು ಹಲವು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ. ಲೋಹದ ದ್ರವ ಶುದ್ಧೀಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಅಂದರೆ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆ ದೊಡ್ಡ ಸೇರ್ಪಡೆ ಕಣಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸೇರ್ಪಡೆಯ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಸೇರ್ಪಡೆಯ ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳ ಮೇಲೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ಅದರ ತೇಲುವಿಕೆಯ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

 

4.2 ಲೋಹದ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಸೇರ್ಪಡೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆ ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು

 

(1) ಸುರಿಯುವ ರೈಸರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ: ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಬಾಕ್ಸ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಬಳಸಲು, ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ದ್ರವದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಅಂದರೆ, ರನ್ನರ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ರದ್ದುಗೊಳಿಸಲು; ಒಂದು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಬಹು ಎರಕವು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ದ್ರವವು ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದಾಗ, ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಬಹು-ಬೆಂಡ್ ಮತ್ತು ವೇರಿಯಬಲ್ ವಿಭಾಗದ ಚಾನಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಇದು ಲೋಹದ ದ್ರವದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಲೋಹದ ದ್ರವದ ಆಮ್ಲಜನಕೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಪೇಟ್ನ ಪಕ್ಕದ ಗೋಡೆಯನ್ನು ಸ್ಕೌರ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಮೂಲ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

 

(2) ಋಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಸೂಕ್ತ ಕಡಿತ: ಲೋಹದ ದ್ರವ ತುಂಬುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿದ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆಯು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಗೇಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು "ಕುಹರ" ಗೋಡೆಯನ್ನು ತೊಳೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಅನಿಲಗಳಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಹರಿವಿನ ಸುಳಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

 

4.3 ಬಾಹ್ಯ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ

 

(1) ನೋಟ "ಕುಳಿ" ಮತ್ತು ಒಣ ಮರಳಿನ ಮುದ್ರೆ: ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನೋಟ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ನೋಟ ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ನಡುವೆ ಒಣ ಮರಳನ್ನು ಸುರಿಯುವುದು "ಕುಹರ" ಕ್ಕೆ ಒಣ ಮರಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೇಪನ, ಲೇಪನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. , ಏಕರೂಪದ ದಪ್ಪ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಒಳಗಿನ ಮೂಲೆಯ ನೋಟದಲ್ಲಿ, ಬಿರುಕು ಅಥವಾ ಬೀಳುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಲೇಪನದ ಶೇಖರಣೆ ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು.

 

(2) ಆಕಾರ ಬಂಧದ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ: ಹಲವಾರು ಆಕಾರ ಬಂಧದ ಅಂತರಗಳು, ಅಂತರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದ ಅಂಟು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೀಲುಗಳು ಪೀನ ಅಥವಾ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಆಗುತ್ತವೆ.

 

(3) ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾದ ಫೋಮಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ನೋಟ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನೋಟವನ್ನು ಬಳಸಲು: ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ನೋಟವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದಾದರೆ, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಮೇಲ್ಮೈಯ ನೋಟವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು, ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. , ಸ್ಥಳೀಯ ಅಂತರಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಂಡಗಳನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಿ.

19


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್-14-2021